新冠肺炎疫情暴發(fā)以來，疫苗研發(fā)進展一直備受關(guān)注。作為預(yù)防新冠的有力武器，疫苗被全球人民給予厚望。截至目前，全球已有52種新冠肺炎候選疫苗進入臨床試驗階段，13種已進入三期臨床試驗階段，其中已有7款新冠疫苗獲批上市，分別是美國的輝瑞、莫多那，中國的國藥、科興，英國的阿斯利康，印度的Covaxin和俄羅斯的人造衛(wèi)星5號。

我國的國藥和科興的疫苗，是傳統(tǒng)滅活疫苗，滅活疫苗的生產(chǎn)工藝和技術(shù)相對比較成熟，質(zhì)量標準可控，保護的范圍也比較廣泛。公開信息顯示，國藥集團中國生物北京所、武漢所兩個新冠疫苗P3生產(chǎn)工廠已經(jīng)建設(shè)完成，2021年產(chǎn)能預(yù)計在10億劑以上。與此同時，科興中維目前已完成第二條原液生產(chǎn)線的建設(shè)，預(yù)計今年2月份投入使用后，將使疫苗原液的年生產(chǎn)能力提高到10億劑以上。隨著新冠疫苗生產(chǎn)需求的不斷增加，疫苗生產(chǎn)背后的生物工藝技術(shù)也逐漸引起業(yè)界關(guān)注。

據(jù)了解，新冠疫苗生產(chǎn)需要經(jīng)過六大步驟——培養(yǎng)、滅活、純化、配比、灌裝、包裝。任何一個工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)意外，造成藥物污染，輕則帶來藥物功效降低，嚴重甚至?xí)斐舍t(yī)療事故，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。因此疫苗生產(chǎn)過程對供應(yīng)商提出了高標準嚴要求，除了產(chǎn)品滿足各類藥典標準如USP ClassVI、ISO10993、E.P 3.1.9等，對供應(yīng)商服務(wù)能力、產(chǎn)品全過程管控、可追溯性等提出了嚴苛的要求。

自新冠疫苗研發(fā)項目啟動伊始，未藍就積極與國內(nèi)各大疫苗研發(fā)公司/研究所等深入開展合作交流，憑借多年在醫(yī)藥行業(yè)積累的專業(yè)知識，與相關(guān)機構(gòu)密切互動，通過集成高精度蠕動泵、蠕動泵管、鉑金硫化硅膠管、過濾器、轉(zhuǎn)移儲液袋、均質(zhì)機等各類產(chǎn)品，成功開發(fā)了多種流體安全輸送解決方案，為新冠疫苗的高質(zhì)量、快速生產(chǎn)提供了重要的技術(shù)支持。下圖為未藍提供的Pure SW硅膠管在新冠疫苗車間應(yīng)用場景。

圖：新冠病毒滅活疫苗原液車間 新華社發(fā)（劉沛誠 攝）

未藍不僅助力國內(nèi)新冠疫苗生產(chǎn)，也通過與國內(nèi)知名的藥機設(shè)備企業(yè)合作，為國外新冠疫苗項目提供多款蠕動泵和蠕動泵管等產(chǎn)品方案，目前相關(guān)項目也已經(jīng)進入緊張的調(diào)試階段。

疫情期間，生物制藥形成了巨大的市場機遇，眾多企業(yè)開始進入醫(yī)藥領(lǐng)域。未藍早在2014年就進入醫(yī)藥行業(yè)，多年來結(jié)合自身產(chǎn)品、服務(wù)、技術(shù)方案等軟硬件優(yōu)勢，為生物制藥領(lǐng)域面臨的流體輸送問題提供了全面的解決方案。也正是得益于這樣的長期專注，未藍才能在疫情期間得到諸多客戶的信賴，助力新冠疫苗安全生產(chǎn)。